Het productieproces wordt gestructureerd doorlopen waarbij de bewaking van kwaliteit en kwantiteit voorop staat. Hiermee waarborgen wij onze kwaliteitsgarantie.

Hoofd Werkplaats

Projecten welke door opdrachtgevers in grote lijnen worden uitgedacht, bevatten vaak een theoretische leidingenloop. De details worden door de monteurs op locatie ingemeten en aangepast. De tekeningen van de monteurs komen binnen bij de Hoofd Werkplaats waar ze worden beoordeeld op haalbaarheid en duidelijkheid. Wat op locatie nodig is, wordt door ons prefab in de fabriek gemaakt.

Lasser

De lasser controleert het werk van de fitter. Hij kijkt of het overeenkomt met de tekening en controleert de leidingloop. Als het niet in orde is, probeert hij het zelf aan te passen of brengt het terug in het proces. Klopt alles volgens tekening, dan wordt het materiaal door de lasser gelast en gaat het naar de controleur voor eindcontrole.

Controleur

Nadat het materiaal het productieproces heeft doorlopen via zager, fitter en lasser, wordt het eindproduct gecontroleerd door de controleur. De controleur is een gespecialiseerde vakman die het materiaal volgens interne kwaliteitsnormen controleert en daarmee kwaliteit waarborgt.

NDO onderzoek: controle van de las

Onze medewerkers zijn gekwalificeerd en gecertificeerd voor specialistisch fotolaswerk. Met name bij stoomleidingen, gasleidingen en koelinstallaties worden hoge eisen aan het laswerk gesteld. In koelinstallaties wordt gebruik gemaakt van ammoniak als koelmiddel. Om aan de eisen die gesteld worden aan de kwaliteit te kunnen voldoen, checken wij de kwaliteit van het laswerk door middel van interne controle , endoscopisch onderzoek en röntgenfoto’s.